提高換網器的清洗效果

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換網器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發現有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪濾芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網更換器，雜質仍然留在濾網的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。

1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內油泵電機轉向應與油泵轉向相同，一般右轉，然后通電測試油壓，壓力應設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一個適當的值，一般不要嘗試調整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網機滑板兩側加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網機的槽內應安裝新的濾網，網片邊緣及網絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設置根據實際生產,但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。

換網器的操作技巧是優化加熱段數，這是平衡換網器上的溫度所必需的。更具體地說:

1. 滑板兩端最好采用三段配合一對一體段，兩獨立段配合兩段。許多處理器將這些轉換器連接到單獨的控制部分，導致滑板加熱過多或過少。這將使熔體的溫度分布不穩定，并導致材料在脫機斷路器中燒焦。

2. 對于連續螺栓式換網器，通常最好使用單個控制端，但當這些機器的尺寸增大時，需要額外的機體部分來幫助平衡加熱。螺栓式連續網換熱器通過本體的熱傳導對螺栓進行加熱。如果熱量不平衡，機體可以收縮到螺栓產生足夠高的夾緊力，以防止螺栓移動。

3.對于機器的模套，通常最好使用一個獨立的加熱控制器。然而，這將隨大小而變化。

該換網裝置可安裝在任何新的或現有的擠出機、熔體泵、反應器或其他擠出生產線上。可用于過濾各種聚合物、橡膠或陶瓷熔體。塑料、橡膠、化纖、陶瓷擠出生產線用于熔體過濾器的更換。這些篩網更換裝置包括低成本的手動篩網更換裝置和具有不間斷穩壓的高度復雜的自動篩網更換裝置，適用于螺桿直徑從35毫米到300毫米的擠出機。

換網器是一種手動或自動切換裝置，包括一個或多個篩網，用于在塑化物料流過篩網時過濾掉異物和雜質。濾網由合金多孔板支撐。多孔板安裝在板或柱載體上。載體可以在系統的工作位置和離線非工作位置之間移動和切換。