1. 板式換屏幕的安裝后,填滿30或40號號液壓油的油艙液壓站到中間和油漬的上限,并再次檢查油箱的油量后的油缸都是在測試運行。

2. 液壓站內油泵電機轉向應與油泵轉向相同，一般右轉，然后通電測試油壓，壓力應設定在5-7mpa。出廠測試已設定在一個適當的值，一般不要嘗試調整壓力。

3.滑動板由電控箱外的三按鈕控制箱推拉。盒面上的按鈕(紅色)為電機按鈕，-按鈕和三個按鈕為推拉按鈕。連續按下電機按鈕后，推拉滑板。

4. 在板式換網機滑板兩側加硅油潤滑，推拉滑板1-2次，檢查其彈性，嚴禁干擾。

5. 板式換網機的槽內應安裝新的濾網，網片邊緣及網絲不得外露在槽外。然后推(拉)滑板使之處于工作位置。

6. 確認以上安裝正確后，通電加熱，按工藝要求設定溫度。加熱至所需溫度后，再保溫30-40分鐘。

7. 再涂一次硅油，來回推拉板。注意液壓表的壓力應小于2-3mpa。如果壓力過高，請檢查并排除故障。

8. 確認后主機即可開機生產。首先低速運行，直到原料流出模頭，再上升到正常速度。此時,注意閱讀融化壓力表值,即初始壓力P1的新屏幕,和初始壓力P1 + 3-5mpa報警壓力P2屏幕的變化,也可以設置根據實際生產,但高壓力不應超過25-30mpa,否則應采取特殊處理。

換網器特點:

1. 該系列換網裝置由過濾體、加熱/冷卻系列、電氣控制系統等部分組成。

2. 無需外力控制，系統控制元件可自動控制過濾時間和出網速度。

3.自動連續更換濾網，無需人工操作。

4. 物料流量不波動，產品不變形，換網過程質量穩定。

5. 沒有廢品和廢物，原材料消耗低。

6. 濾網長度10 ~ 20m，可連續生產2 ~ 6個月。

7. 適用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔體。

塑料材料的回收利用，特別是用于食品飲料包裝的塑料材料，如pet，不僅有利于生態環境，還會產生巨大的經濟效應。因此，開發了許多清洗和回收溫熱塑料的新技術和新工藝，如機械過濾工藝(過濾固體顆粒從熔體中出來)。為了滿足這種工藝的要求，最大限度地降低回收的生產成本。

Hk-ssp系列換網器適用于高污染熔體。其反沖洗系統可以不停機清洗過濾網。具體來說，在高污染熔體的生產中，為了避免頻繁換網，反洗換網器提供了較大的過濾面積，并能通過反熔自動清洗濾網。最重要的是，只有通過熔體本身才能清洗濾網。

換網殼清洗工藝條件

自動換網裝置廣泛應用于滌綸和紡絲生產線。其主要作用是去除熔體中的有機熔體、碳化顆粒、金屬氧化物等固體雜質，提高產品質量，為下游工藝提供合格的原料，保證下游工藝的正常生產。

殼吊到Al203流化床爐為4 h,恒定的溫度是470℃,除濕的空氣流量是12.5 m3 / h,空氣壓力5.0 x105pa Al203流化床砂的粒度150目,和流化床的裝載量砂僅限于沉浸插件殼。