提高換網器的清洗效果

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換網器的清洗分為三個步驟:TEG清洗、高壓水槍清洗和超聲波清洗。

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為延長三甘醇的蒸煮時間，三甘醇為無色透明中性油狀液體，沸點為276℃。加熱后對聚酯有醇解和溶解作用。三聚乙二醇清洗是在三聚乙二醇溶劑的作用下，通過加熱和蒸煮使聚酯熔體溶解在換網機上。剛取下的熔體濾芯，用聚酯熔體包裹，必須在TEG蒸煮器中煮熟，285℃下取出4H;當移除濾芯時，發現有些熔體不能完全溶解。因此，恒溫時間從4H增加到6h以上，以溶解濾芯上粘附的所有熔體;同時，采用二次TEG蒸煮方法，即將取出的濾芯裝入吊籃進行二次蒸煮，從而進一步提高蒸煮清洗效果。

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加強高壓水槍對TEG烹飪濾芯的清洗，因其臟，必須用高壓水槍清洗。但是，使用了外部濾網更換器，雜質仍然留在濾網的外層。因此，需要使用專門的高壓水槍將雜質從內部沖到外部。同時，拆除濾芯的外保護罩，增強清洗效果。為了清潔濾芯在很大程度上,拿出10過濾元素隨機從一組過濾器的元素,消除隨機5外鐵覆蓋,用高壓水槍清洗濾芯,然后用超聲波清洗濾芯2小時,泡點測試。比較結果如表2所示。可以看出，在高壓水槍沖洗和超聲波清洗階段，拆除濾芯外鐵蓋更容易清洗濾芯。

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為了加強超聲波清洗，小分子雜質在高壓下容易擠進濾芯內，用高壓水槍很難把它們沖出來，因此有必要進行超聲波清洗。為了找出更好的清洗時間，進行了一組實驗，結果如表3所示。單獨增加超聲波清洗時間并不是更好的方法。因此，超聲波清洗時間可以設定在2 ~ 3小時。

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超聲波清洗后，有些雜質被清除，但有些仍留在濾網中。為了去除這部分雜質，建立了1.6Mpa的蒸汽反吹生產線，很大程度上去除內部雜質。實踐證明，效果顯著。

由于換網器老化，漏電是幾乎所有換網器設計都面臨的問題，尤其是滑板式換網器。這種換網器依靠人工調節或壓力來激活密封，會受到一些因素的影響，如滑板運動引起的磨損、密封壓力環退化、過濾網損壞等。這些機械密封的維護可以每周一次到一年一次。維護需要拆卸和組裝，這是一個耗時和昂貴的過程。在維修前，重要的是要保持滑板的清潔，以防止聚合物泄漏到電路和其他設備。

提高水頭壓力是在很大程度上減少此類系統泄漏的一種方法。你的直覺會告訴你，最好是減少壓力，因為這會給系統帶來更少的壓力。然而，由于密封是用來響應擠壓壓力的，它們只在壓力高時的峰值工作。在較低的壓力下，密封會稍微松動。當擠出機怠速或以下降速度運行時，對密封施加的壓力較小，低粘度物料容易泄漏。更新版滑動板密封采用全鋼分段壓環設計，可解決這一問題，并提供了無論在什么溫度和低粘度下的終身無泄漏保證。這是次在高溫涂層應用中密封操作無泄漏。

在沒有機械密封的螺栓式或其他緊密公差的旋轉篩更換裝置中，隨著時間的推移，生物材料會發生泄漏。這些精密加工的換絲器的泄漏幾乎總是由機械損壞造成的，所以它們通常設計用于相當狹窄的材料粘度范圍。因此，如果沒有供應商的批準或修改，你不應該在低粘度的過程中使用一個為高壓和高粘度設計的間隙的篩網更換器。

換網器特點:

1. 該系列換網裝置由過濾體、加熱/冷卻系列、電氣控制系統等部分組成。

2. 無需外力控制，系統控制元件可自動控制過濾時間和出網速度。

3.自動連續更換濾網，無需人工操作。

4. 物料流量不波動，產品不變形，換網過程質量穩定。

5. 沒有廢品和廢物，原材料消耗低。

6. 濾網長度10 ~ 20m，可連續生產2 ~ 6個月。

7. 適用原料:PP、PE、ABS、PS等塑料熔體。

1. 注意換網器的操作和讀數是否正常。如有故障，應在生產前排除。

2. 在更換篩網的過程中，當滾筒不能推拉時，通常是被堅硬的雜質堵塞。嚴禁增加油壓推拉，以免造成更大的損害。

3.在任何情況下，當油泵電機轉動時，都不允許裝卸濾網，也不允許調整熔噴濾網換網器的結構件。

4. 如果長時間不使用換網器并重新啟動，首先檢查換網器各動作是否靈敏可靠。

5. 嚴禁在高溫、無潤滑的情況下反復推拉換網器濾筒，以免拉緊匹配面。

6. 在正常的生產過程中，少量熔融物料應灑在換網滾筒兩側，以方便潤滑，但壓軸承表面必須用硅油潤滑。如無溢流或新安裝，更換網時應用硅油潤滑氣缸。

7. 更換過濾網時，請戴上絕緣手套，防止過濾網塊溫度過高而掉落。

8. 嚴禁將濾板放入水中淬火或直接明火焚燒，容易造成裂紋或硬度損失。

9. 當換網機發生故障時，應及時停機，并由有經驗的維修人員進行檢查和維護。嚴禁有故障作業。